有色金属价格“上蹿下跳”，给行业带来成本难以控制的风险，不少泉企借鉴江苏装备制造业的做法——

“上个月铜价触及67580元/吨，创下了28个月来的新高，随后虽有下调，但价格整体高位运行，成本压力压得企业喘不过气来。”南安仑苍一家小型水暖企业负责人在电话里诉苦。他的“苦”，正是目前大多数工业企业所面临的一个重要问题：工业原材料价格仍在继续上涨。

今年以来，无论是钢铁，还是铜和其他有色金属价格水平在高位震荡，这首先就影响到“以钢为粮”的装备制造企业。如何应对原材料大涨，成为泉州装备制造业考察团到江苏考察的重点内容。

精 产品精益求精

“近段时间钢板整体涨幅达到30%。”谈起企业经营的成本压力，双塔汽车零件有限公司董事长陈其荣毫不犹豫地把矛头指向钢材涨价。一边是原材料大幅涨价，另一边是一个产品多家企业竞争，陈其荣直言，要提价太难。

无论是在三一重机、东芝变压器公司，还是在金方圆数控机床公司、东风农机公司，通过加强成本控制抵御原材料涨价的压力，给日前赴江苏学习的泉州装备制造业考察团更多的启发。正是因为看到原材料高位震荡、而成本压力又难以向用户转嫁这一长期趋势，这些企业很早就开始了成本控制。在研发上，三一重机采取了钢材选型优化、下料中心整合、降低设计成本和优化工艺流程等多项措施，有效地控制了成本。

必须向高端产品为主的产品结构转变，泉州装备制造业考察团从常州东芝变压器有限公司身上，找到了应对原材料涨价的“秘诀”。一台同样容量的变压器两年前售价1600多万元，如今只能卖700万元。该企业管理部长阎岩告诉记者，同行竞争导致产品价格下调，同时为应对原材料涨价，企业已从竞争激烈的500兆伏安变压器制造领域，向制造1500兆伏安超高压大容量电力变压器进军。

细 耕耘细分市场

记者了解到，对于机床行业来说，由于钢材价格持续上涨，小企业就不得不提高价格以保证微薄的利润。一些受影响的中小企业期望建立统一采购联盟，或通过期货交易化解风险。而另一些小企业则通过做好细分市场，让产品具有不可替代性，来化解原材料上涨压力。

南星机械主要制造用于陶瓷企业用水的环保设备，企业经营者陈铁文告诉记者，“所有整机价格都提高2000元左右，上调了10%。”由于钢、铸铁等原材料价格一直上涨，他已经开始把成本压力转嫁到销售终端，虽然由于提价导致部分客源波动，但由于耕耘好了细分市场，本地区竞争对手少，其产品具备较强的不可替代性，企业的生产线在产品提价后一直比较繁忙。

而延长产业链，也成为不少企业另外一种选择。“两条节能型的陶瓷生产线正在建设。”申鹭达集团董事长洪光明介绍称。水暖行业企业纷纷选择在产业链扩充上做文章，实现水暖洁具产品一体化，进行全方位的营销布局，抢占国内市场销售主渠道。

打 浪费率打折扣

“以前根本就不考虑下脚料的问题。”双塔汽车零部件有限公司董事长陈其荣告诉记者，通过管理提升，减少加工过程中的下脚料浪费。

自我消化，就是加强了精细化管理，使生产流程更科学，以化解成本压力。不少企业对生产流程进行科学管理，提高生产效率，尽量缩短供货时间。晋江一家鞋机企业从管理入手降低成本，积极推行节能降耗、降低成本、实施精细化管理等一系列措施，通过购进新设备，改造老设备，提高综合能源利用效率，今年前10个月销售收入增长60%，电量消耗仅上升17%。

由于注重提高信息化水平，抓管理降成本，提升产品技术含量，一些企业顶住压力，取得了较好的经济效益。有的企业建起了基于计算机联网的ERP管理系统，极大优化了生产管理流程。还有的努力缩短产品供应链，减少产品和零部件在各个环节的库存，以此降低资源消耗，节约成本。在南安仑苍的一家大型水暖企业，记者看到每个班组都建立了备件管理台账，每个岗位每月都有使用指标，拿来废备件才能换新的，从节约一个螺丝钉做起。“通过目标成本管理，集团平均一个月备件成本就能节省17%。”现场车间负责人如是说。

算 进料算准时机

“只能紧跟市场走势，适当增加库存。”南安水头一家石材机械企业所采取的办法，可以说是代表了众多小企业的心声。价格的波动，也让一些汽车零部件企业尽可能地缩短进料周期。“有时钢材价格一个月就有一次大变动。”陈其荣告诉记者，每年企业要“吃掉”大量的钢材，60%的钢材要从宝钢的一级经销商手中进货，双方为将价格波动带来的风险降到最低，已经将交货周期降到三个月最低底限。

实力强劲的大型企业在原材料涨价面前，显得更为自信。铜价直逼2008年7月最高水平，当被问及铜价飙升是否意味着更大的压力时，中宇建材集团总裁蔡吉林笑称，涨价对大家都产生压力，不影响企业的竞争力。而辉煌水暖集团董事长王建业更是表示，由于签订的是长线合同，眼下铜价还没突破合同价。